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刮板薄膜蒸發(fā)設備的結構組成和性能特色

更新時間:2024-12-13  |  點擊率:406
  刮板薄膜蒸發(fā)設備,是一種通過旋轉刮板強制成膜,可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器。它傳熱系數大、蒸發(fā)強度高、過流時間短、操作彈性大,尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。
  組成:
  刮板薄膜蒸發(fā)設備主要由加熱夾套和刮板組成,夾套內通加熱蒸汽,刮板裝在可旋轉的軸上,刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經預熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入,在重力和旋轉刮板的作用下,分布在內壁形成下旋薄膜,并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮,完成液由底部排出,二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下,這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干,在底部直接得到固體產品。
  這類蒸發(fā)器的缺點是結構復雜(制造、安裝和維修工作量大)加熱面積不大,且動力消耗大。
 

 

  刮板薄膜蒸發(fā)設備具備的下述的優(yōu)點,是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的:
  1.極小的壓力損失:在旋轉刮板薄膜蒸發(fā)設備中,物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個獨立的“通道”:物料是沿蒸發(fā)筒體內壁(強制成膜)降膜而下;而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎地離開蒸發(fā)器,因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。
  2.可實現(xiàn)真正真空條件下的操作:正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小,因此可使整個蒸發(fā)筒體內壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度,幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了被處理物料的沸點。
  3.高傳熱系數,高蒸發(fā)強度:物料沸點的降低,增大了與熱介質的溫度差;呈湍流狀態(tài)的液膜,降低了熱阻;同樣,抑制物料在壁面結焦、結垢,也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數。
  4.低溫蒸發(fā):由于蒸發(fā)筒體內能維持較高的真空度,被處理物料的沸點大大降低,因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
  5.過流時間短:物料在刮板薄膜蒸發(fā)設備內的過流時間很短,對于常用的活動刮板而言,其刮動物料的端面有導流的溝槽,其斜角通常為45°,改變斜角的角度,可改變物料的過流時間,物料在刮板的刮動下,呈螺旋下降離開蒸發(fā)段。縮短過流時間,有效防止產品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質。
  6.可利用低品位蒸汽:蒸汽是常用的熱介質,由于降低了物料的沸點,在保證相同的條件下,就可降低加熱介質的溫度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。
  7.適應性強、操作方便:結構設計,使該產品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。刮板薄膜蒸發(fā)設備操作彈性大,運行工況穩(wěn)定,且維護工作量小,維修方便。
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